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摘要：超厚型根底底板因面对钢筋直径大、体量大、散布层数多、装置杂乱等问题，需采纳特定的型钢支架系统来

辅佐施工。以姑苏中南中心为例，依据基坑形状、剪力墙巨柱插筋排布、电梯井排布等状况，合理设置大跨度型钢

钢筋支架，削减立柱数量，保证钢筋铺设转移转向便当；一起，依据施工工况推演，剖析各个阶段钢筋支架的受力

状况，优化型钢标准和衔接节点。终究实践证明：选用高强螺栓衔接与焊接衔接结合的办法，构成一种用于超厚

根底底板的大跨度拼装式钢筋支架，可大起伏削减焊接作业量；一起，经过地上拼装后全体吊装，可减小吊装作业

中图分类号：ＴＵ７５３文献标识码：Ａ文章编号：１６７３－８９９３（２０２４）０５－００４７－０６

Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｌａｒｇｅｓｐａｎａｓｓｅｍｂｌｅｄｓｔｅｅｌｓｕｐｐｏｒｔ

———ＴａｋｉｎｇＳｕｚｈｏｕＺｈｏｎｇｎａｎＣｅｎｔｅｒａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ

（ＪｉａｎｇｓｕＺｈｏｎｇｎａｎＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＩｎｄｕｓｔｒｙＧｒｏｕｐＣｏ，Ｌｔｄ，Ｎａｎｔｏｎｇ２２６１００，Ｊｉａｎｇｓｕ，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｕｅｔｏｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｌａｒｇｅｒｅｂａｒｄｉａｍｅｔｅｒ，ｌａｒｇｅｖｏｌｕｍｅ，ｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｌａｙｅｒｓａｎｄｃｏｍｐｌｅｘ

ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ，ｉｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏａｄｏｐｔａｓｐｅｃｉｆｉｃｐｒｏｆｉｌｅｓｔｅｅｌｓｕｐｐｏｒｔｓｙｓｔｅｍｔｏａｓｓｉｓｔｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＳｕｚｈｏｕＺｈｏｎｇｎａｎ

Ｃｅｎｔｅｒｉｓｔａｋｅｎａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｓｈａｐｅｏｆｔｈｅｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｐｉｔ，ｔｈｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅ

ｇｉａｎｔｃｏｌｕｍｎｏｆｔｈｅｓｈｅａｒｗａｌｌ，ｔｈｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｅｌｅｖａｔｏｒｓｈａｆｔ，ｅｔｃ，ｔｈｅｌａｒｇｅｓｐａｎｐｒｏｆｉｌｅｓｔｅｅｌｓｕｐｐｏｒｔｉｓｒｅａｓｏｎａｂｌｙ

ｓｅｔｕｐｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆｃｏｌｕｍｎｓａｎｄｅｎｓｕｒｅｔｈｅｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｌａｙｉｎｇ，ｈａｎｄｌｉｎｇａｎｄｔｕｒｎｉｎｇＡｔｔｈｅ

ｓａｍｅｔｉｍｅ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｄｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｓｔｒｅｓｓｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｓｕｐｐｏｒｔａｔｅａｃｈｓｔａｇｅｉｓａｎａｌｙｚｅｄ，

ａｎｄｔｈｅｓｔｅｅｌｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓａｎｄｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｎｏｄｅｓａｒｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄＴｈｅｆｉｎａｌｐｒａｃｔｉｃｅｐｒｏｖｅｓｔｈａｔｔｈｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈ

ｓｔｒｅｎｇｔｈｂｏｌｔｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎａｎｄｗｅｌｄｉｎｇｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｃａｎｆｏｒｍａｌａｒｇｅｓｐａｎａｓｓｅｍｂｌｅｄｓｔｅｅｌｓｕｐｐｏｒｔｆｏｒｅｘｔｒａｔｈｉｃｋｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ

ｓｌａｂ，ｗｈｉｃｈｃａｎｇｒｅａｔｌｙｒｅｄｕｃｅｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｗｏｒｋｌｏａｄ；Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｈｏｉｓｔｉｎｇａｆｔｅｒｇｒｏｕｎｄａｓｓｅｍｂｌｙｃａｎ

ｒｅｄｕｃｅｔｈｅｈｏｉｓｔｉｎｇｗｏｒｋｌｏａｄ，ｓｐｅｅｄｕｐｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ，ｓｐｅｅｄｕｐｔｈｅｃｌｏｓｉｎｇｔｉｍｅｏｆｔｈｅｂｏｔｔｏｍ

ｐｌａｔｅａｎｄｅｎｓｕｒｅｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｓａｆｅｔｙｏｆｔｈｅｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｐｉｔ

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔｅｅｌｓｕｐｐｏｒｔ；ｌｏｎｇｓｐａｎ；ａｓｓｅｍｂｌｅｄ；ｗｏｒｋｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｄｅｄｕｃｔｉｏｎ；ｆｏｒｃｅａｎａｌｙｓｉｓ；ｅｘｔｒａｔｈｉｃｋｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ

现在，在超厚根底底板钢筋施工时，因为承载力需求，根底底板出现厚度大、坑中坑密

作者简介：王帅亮（１９９２—），男，工程师，从事超高层、装配式修建方面的研讨工作。

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立柱放置在底筋最上排之上、Ｌ５０×５角钢作为温面筋大面区域选用Ｈ型钢作为短跨主受力横

度筋支撑、１２６槽钢作为面筋支撑，为超高层建梁，插筋密布区域（巨柱、剪力墙）选用高一级规

筑根底底板施工或许遇到的问题供给了已成功实格的Ｈ型钢作为短跨主受力横梁，长跨非主受力

施的思路和办法；蒋凯等［９］研讨了北京我国尊大横梁选用次一级标准的Ｈ型钢。温度筋均选用小

放置在底筋最上排之上、Ｌ５０×５角钢作为温度筋向每２～３跨设置一道接连角钢剪刀撑，沿主受力

需求逐渐优化立柱距离、支架节点结构、施工鉴于修建功能需求，超高层修建在中心筒内

周期等。本文以姑苏中南中心项目为例，经过研设置多台高速电梯，在底板内布设电梯井和集水

究跨度较大、可螺栓拼装式的型钢钢筋支架，以井。一起，受结构受力影响，下沉的井坑筏板底

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在底筋铺设完成后，进行钢筋支架吊装。标提早成型的架体可用于钢筋暂时堆积场所，便于

体吊运（图４）至相应区域，可十分大地节约笔直运送图６使用短钢筋头焊接衔接立柱与底筋

钢筋支架的安全和安稳是施工的首要方针。其他温度筋横梁采纳分层装置。因为横梁质量较

充分使用底板范围内的钢管柱、格构柱、混凝土小，可直接人工抬运至立柱托板之上。调理结束

边桁架等安稳构件，将钢筋支架与上述构筑物进后，选用高强螺栓进行腹板与衔接板衔接，将横

行刚性衔接，如图５所示，可极大的提高整个钢筋梁下翼缘与托板进行焊接。托板既作为装置放置

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点与定位点，一起也作为焊接节点，如图７所示。坡钢筋开端绑扎时，若钢筋与槽钢笔直，可在槽

图８面筋横梁与立柱衔接节点暗示ＨＲＢ４００钢筋，散布钢筋选用直径为１６ｍｍ的

为保证集水坑或电梯井面筋的顺畅铺设，需ＨＲＢ４００钢筋，总钢筋量约为９４１１８ｔ。依据底筋

要在指定标高设置横梁，且要求横梁标高低于集的散布办法和散布层数，将整个大底板分为角部、

水坑、电梯坑成型面向下相应高度（面筋厚度＋保巨柱和中心筒区域。其间角部区域底筋Ｂ为８排

２４底板斜坡支架装置域为１４排直径为４０ｍｍ的ＨＲＢ５００钢筋及两排直

超厚底板的边坡视点多为４５°～６０°。此处钢径为１６ｍｍ的ＨＲＢ４００散布钢筋，巨柱区域为１６

筋铺设须辅以型钢根底，钢筋保护层选用槽钢作排直径为４０ｍｍ的ＨＲＢ５００钢筋及４排直径为

为垫块，安置距离为２ｍ，竖向放置于斜坡之上，１６ｍｍ的ＨＲＢ４００散布钢筋。面筋Ｔ均布４排直径

槽钢之间选用小直径钢筋进行拉结固定，距离不为４０ｍｍ的ＨＲＢ５００钢筋，３道抗裂温度筋在中

大于５００ｍｍ。当底筋开端铺设绑扎时，尤其是斜间区域均匀安置，如图１０、１１所示。

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项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）

工程简介如表1.1-1所示，建筑规划设计概况如表1.1-2所示，结构设计概况如表1.1-3所示。

2 建筑层数地下 2层地上 T1塔楼：29层 T2塔楼：14层 T3塔楼：9层T4裙房：3层

基础底板地库板厚为600mm，地库区域承台厚度为1000mm，此外，板厚最厚为T1区域筏板最大厚度达到2.9m，筏板厚度分区详见图1.2-1。

连接方式 a.基础梁:纵向钢筋接头应采用机械连接，接头等级I级。 b.基础底板:纵向钢筋钢筋直径≤16mm接头应采用搭接，钢筋直径≥18mm时采用机械连接，接头等级I级。 c.框架柱:纵向钢筋接头钢筋直径≤20mm时应采用焊接；钢筋直径≥22mm时应采用机械连接，接头等级II级。 d.框架梁、连梁、次梁:纵向钢筋直径≤14mm时应采用搭接；钢筋直径≥16mm时应采用机械连接，接头等级II级。 e.边缘构件:纵向钢筋直径≤20mm时应采用焊接。钢筋直径≥22mm时应采用机械连接，接头等级II级。 f.墙:水平分布筋采用搭接连接;竖向分布筋钢筋直径≤14mm时采用搭接;16mm钢筋直径20mm时采用焊接;钢筋≥22mm时应采用机械连接，接头等级II级。 g.楼板:内受力钢筋直径≤16mm时应采用搭接，钢筋直径≥18mm时采用机械连接，接头等级II级。 h.圈梁、构造柱等二次构件的纵向钢筋采用搭接。

抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）以及剪力墙边缘构件，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%（HPB300级钢筋伸长率不应小于10%），钢筋的强度标准值应不小于95％的保证率。上述结构构件（包括框架梁、框架柱、框支梁、框支柱、板柱-抗震墙的柱，以及伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等）其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，应采用牌号后带“E”编号的钢筋，否则应提供能有效证明钢筋满足上述规定的文件。

钢筋的调直加工及调直钢筋的性能质量发展要求尚应符合《混凝土结构工程项目施工质量验收规范》GB50204-2015的相关要求。

在施工中，应尽量采用设计中规定的钢筋。当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，且应满足最小配筋率、抗裂验算等要求，说明代换意图和代换材料性能，并征得设计人员同意。

构件名称基础底板外墙内墙、板梁、柱与土直接触的板与土接触的梁柱消防水池池壁和底板

（3）±0.00m以上卫生间的梁、板、墙、柱的混凝土保护层厚度应比表中的数值增加5mm；

（4）±0.00m以上处于露天环境的板、墙的混凝土保护层厚度应比表中的数值增加10mm，梁、柱的混凝土保护层厚度应比表中的数值增加15mm。

2 混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图 16G101-1/16G101-3

本工程依据筏板厚度分为两种支架，1500mm≤H＜2900mm处筏板采用50*5的角钢作为立柱，8#槽钢做横梁焊接支架，立柱纵横向均间隔2000mm，同时用50*5的角钢做斜杆，隔一步一；2900mm≤H处筏板采用8#槽钢做横梁及立柱焊接支架，立柱间距2000mm,同时采用50*5角钢做斜拉杆，隔一步一。

筏板厚度1500≤H＜2900处筏板钢筋支架立柱采用∠50*5角钢，横梁采用8#槽钢焊接支架，布置详见图4.3-1、2。钢筋支架高度：h=板厚-上下保护层-上下主筋直径。

筏板板厚2900mm及以上的地库筏板钢筋支架立柱、横梁均采用8#槽钢焊接而成，纵向横向槽钢间距均为2000mm，每隔一跨设置一道∠50*5斜拉角钢（角钢不参与受力计算），如图4.3-3、4所示。由于此处为3层钢筋，故在中间额外焊接三道∠50*5角钢横梁，详见下图3.3-1。钢筋支架高度：h=板厚-上下保护层-上下主筋直径。

当遇到电梯坑、集水坑、结构降板等位置侧边与底部板厚不同时，按图4.3-5、6所示施工。

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板上部砼保护层偏差过大。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。

浇筑底板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。底板架设泵管如图4.4-1所示。

底板钢筋绑扎完毕后，应铺设木跳板作为检查及浇注混凝土的通道，木跳板下间隔布置钢筋马凳。

在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。

地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用60厚预制砼板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。

进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。

切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。

清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用切断机。

操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。

（1）超过1.5m厚的基础筏板钢筋支撑马镫需经过严格的受力计算，实际施工过程中按照计算参数进行钢筋支撑的制作。

钢筋马镫的材料应选用符合设计要求的优质钢材，具有良好的可焊性和机械性能。在材料进场前，应对其进行严格的检查，包括尺寸、外观质量、合格证明等，确保材料符合规范要求。同时，应注意检查钢筋马镫的焊缝质量，避免出现裂纹、夹渣等缺陷。

钢筋马镫的加工需要使用切割机、弯曲机等设备。操作人员应熟悉设备的性能及操作规程，确保设备处于良好状态。在使用设备前，应进行安全检查，如设备电源是否稳定、安全防护装置是否齐全等。在操作过程中，应遵守安全操作规程，避免设备损坏或人员伤亡。

施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。同时，应确保施工区域的整洁，避免杂物堆积影响施工安全。在进行高空作业时，应搭设稳固的脚手架或操作平台，并设置安全网或安全带等防护措施。

钢筋马镫的安装位置应准确，固定牢固。在安装过程中，应使用合适的工具和方法，确保马镫与基础底板之间的连接紧密可靠。对于超厚基础底板，可能需要采用特殊的固定方法，如使用焊接或螺栓连接等，应确保固定方法符合设计要求。

在钢筋马镫的加工安装过程中，常常需要进行高处作业。施工人员应严格遵守高处作业的安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。同时，施工现场应设置安全网等防护措施，防止人员坠落或物品掉落伤人。

施工现场的电气设备应符合国家相关标准，并由专业电工进行安装和维护。施工人员应遵守电气安全操作规程，避免私拉乱接电线或违规使用电气设备。在停电或检修设备时，应严格按照安全操作规程进行，确保人员安全。

所有参与钢筋马镫加工安装的施工人员应接受必要的安全培训，了解施工过程中的安全风险和预防措施。培训内容应包括安全操作规程、个人防护用品使用、事故应急处理等方面。通过培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，确保施工过程的安全与顺利进行。

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到天津市规定的垃圾集中地。

2 副总指挥安全总监生产经理总工程师协助总指挥进行筏板钢筋支架施工安排及控制

3 工程部工长直接管理筏板钢筋支架施工，对筏板钢筋支架施工过程进行控制

7 技术部技术、资料、试验员等解决现场施工中遇到的技术问题，现场材料取样复试。

钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。

对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。

事故发生后，负伤者或最先发现事故人应立即报告项目经理、公司经理，然后由公司逐级上报。对于认为恶意造成的破坏性事故应立即向公安机关报案

（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失；

（7）项目部将指定兼职应急救援人员，其中包括项目部决策层人员、安全员、消防保卫、技术管理人员、工程管理人员等以及应急救援所必需的水、电、机械操作等专业人员。

（8）应急救援需配备的应急救援设备有照明设备、急救设施、重型提升设备和挖掘设备等；器材包括担架、急救箱、氧气袋及必要的药品等；设专人并进行经常性地维修和保养，保证应急救援正常运转。

针对超过1.5m厚基础底板钢筋变形、垮塌问题，预防大于治理，因此在施工过程中应严格控制钢筋的质量、施工工艺和实施工程质量，确保基础底板的稳定性。同时应制定一系列应急措施，包括加强监测预警、制定应急预案、开展应急演练等，以便在突发情况下能够迅速响应、有效处置。

超过1.5m厚的底板钢筋变形、垮塌是一种严重的建筑施工事故，需要立即采取有效的应急救援措施。以下是具体的应急救援措施：

对事故现场进行紧急隔离，设立警戒线，禁止无关人员进入，确保救援人员和现场人员的安全。

对于已经变形但尚未垮塌的钢筋，尝试使用临时支撑结构进行固定，防止其进一步变形或垮塌。

对于已经垮塌的钢筋，避免随意移动或触碰，以免破坏现场结构或造成更多的伤害。

密切关注垮塌区域及周边结构的安全状况，防止因底板钢筋垮塌引发的其他结构问题或次生灾害。

立即联系专业的救援队伍和建筑专家，对现场进行勘察和评估，制定详细的救援方案。

在确保安全的前提下，对垮塌的钢筋和混凝土进行清理，避免对周边环境造成污染。

在事故处理完毕后，组织专业人员对事故原因进行深入调查，分析底板钢筋变形、垮塌的具体原因。

拟选定工地到天津滨海塘沽滨港医院约6公里、到天津市泰达医院约11公里，为本工程首选急救医疗机构，当出现有伤员需送至该医院进行医疗救助时，确保第一时间对伤员进行救助。行车路线应急救援医院行车路线

1.5m≤H＜2.9m厚基础钢筋支架计算书（计算书按照1.5m进行计算）

钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋或型钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载（图9.1-1）。

型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。

钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、实施工程人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。

除底层钢筋外,从上到下各层钢筋依次自重荷载（kN/m2） 1.1 实施工程人员荷载标准值（kN/m2） 0.50

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